| نوع محصول | بسته بندی | قیمت هر بسته(تومان) |
|---|---|---|
| گروت G2 | 25 کیلوگرم | 482,500 |
| گروت G3 اپوکسی | 20 کیلوگرم | 10,000,000 |
گروت زیر صفحه ستون یک ملات تخصصی و غیر انقباضی است که فضای خالی بین صفحه ستون فولادی و فونداسیون بتنی را پر میکند. این ماده با ایجاد اتصال کامل و یکنواخت، تضمینکننده انتقال صحیح و متوازن بار از ستون به فونداسیون بوده و نقشی حیاتی در پایداری، دوام و مقاومت کلی سازه در برابر تنشها و لرزشها ایفا میکند.
تعیین قیمت دقیق برای گروت زیر صفحه ستون به عوامل متعددی بستگی دارد که میتواند هزینه نهایی پروژه را به طور چشمگیری تحت تاثیر قرار دهد. این عوامل شامل نوع گروت انتخابی (سیمانی، اپوکسی، پلیمری)، مقاومت فشاری مورد نیاز، برند تولیدکننده، حجم خرید و نوسانات بازار مصالح ساختمانی است. به عنوان مثال، گروتهای اپوکسی به دلیل خواص مکانیکی و شیمیایی برتر، معمولاً قیمت بالاتری نسبت به گروتهای سیمانی دارند. همچنین، میزان تقاضا و عرضه در بازار، هزینههای حمل و نقل و حتی کیفیت مواد اولیه به کار رفته در تولید گروت، همگی میتوانند بر قیمت نهایی تاثیرگذار باشند.
در ادامه، جدولی تخمینی از قیمت انواع گروت زیر صفحه ستون را ارائه میدهیم. لازم به ذکر است که این قیمتها صرفاً جهت اطلاعرسانی و برآورد اولیه بوده و ممکن است با توجه به شرایط بازار و تامینکنندگان مختلف، متغیر باشند. برای اطلاع از قیمتهای دقیق و بهروز، همواره توصیه میشود با کارشناسان فروش معتبر در تماس باشید.
| نوع گروت | مقاومت فشاری (N/mm²) | بستهبندی | قیمت تقریبی (تومان/واحد) | تاریخ بروزرسانی |
|---|---|---|---|---|
| گروت آماده G2 | 30-40 | کیسه 25 کیلویی | 482,500 | خرداد 1405 |
| گروت آماده ویژه G2 S | 40-50 | کیسه 25 کیلویی | 482,500 | خرداد 1405 |
| گروت اپوکسی G3 | 70-90 | سطل 20 کیلویی | 10,000,000 | خرداد 1405 |
| گروت منبسط کننده بتن 100 | (افزودنی) | سطل 7 کیلویی | – | خرداد 1405 |
هنگام استعلام قیمت، به جزئیاتی مانند مقاومت مورد نیاز پروژه، محیط اجرایی (مثلاً نیاز به مقاومت شیمیایی) و حجم گروت دقت کنید. خرید گروت به صورت عمده معمولاً میتواند به کاهش هزینهها کمک کند. همچنین، همواره از برندهای معتبر و دارای گواهینامههای استاندارد خرید کنید تا از کیفیت و کارایی گروت اطمینان حاصل شود. این رویکرد نه تنها از نظر اقتصادی مقرون به صرفهتر است، بلکه به دوام و پایداری بلندمدت سازه نیز کمک شایانی میکند.
انتخاب نوع مناسب گروت زیر صفحه ستون، یکی از تصمیمات کلیدی در فاز طراحی و اجرای پروژههای عمرانی است که مستقیماً بر عملکرد و طول عمر سازه تاثیر میگذارد. هر نوع گروت، ویژگیها، مزایا و محدودیتهای خاص خود را دارد که باید با توجه به الزامات پروژه و شرایط محیطی مورد بررسی قرار گیرد.
گروتهای سیمانی رایجترین و اقتصادیترین نوع گروت هستند که پایه اصلی آنها سیمان، ماسه ریزدانه و افزودنیهای شیمیایی منبسطکننده و روانکننده است. این گروتها به دلیل سهولت اجرا، مقاومت فشاری مناسب و قیمت مقرون به صرفه، گزینهای پرکاربرد در بسیاری از پروژههای ساختمانی محسوب میشوند. مقاومت فشاری آنها معمولاً در محدوده 30 تا 50 مگاپاسکال قرار میگیرد و برای پر کردن فضاهای زیر صفحه ستونها، بیس پلیتها و تثبیت ماشینآلات با ارتعاشات کم تا متوسط مناسب هستند. با این حال، گروتهای سیمانی ممکن است در محیطهای بسیار خورنده شیمیایی یا جایی که مقاومت کششی و چسبندگی فوقالعاده بالایی نیاز است، محدودیتهایی داشته باشند.
گروتهای اپوکسی از رزینهای اپوکسی، هاردنر و فیلرهای معدنی تشکیل شدهاند و به دلیل خواص بینظیرشان، به عنوان گروتهای با عملکرد بالا شناخته میشوند. مقاومت فشاری، کششی و خمشی فوقالعاده بالا، چسبندگی عالی به بتن و فولاد، مقاومت شیمیایی بینظیر در برابر اسیدها، بازها و حلالها، و همچنین پایداری در برابر ارتعاشات شدید، از خصوصیات برجسته این نوع گروت است. گروت اپوکسی اغلب در نصب ماشینآلات سنگین، توربینها، ژنراتورها و در محیطهای صنعتی و شیمیایی که نیاز به دوام و مقاومت بینظیر است، به کار میرود. البته، قیمت بالاتر و حساسیت بیشتر در اختلاط و اجرای دقیق، از جمله ملاحظات مربوط به این نوع گروت است.
گروتهای پلیمری در واقع گروتهای سیمانی هستند که با افزودن پلیمرهای خاص (مانند لاتکس اکریلیک یا استایرن بوتادین) اصلاح شدهاند. این پلیمرها باعث بهبود چشمگیر خواص گروت سیمانی میشوند، از جمله افزایش انعطافپذیری، کاهش نفوذپذیری در برابر آب و عوامل شیمیایی، بهبود چسبندگی و مقاومت در برابر سیکلهای یخبندان و ذوب. گروت پلیمری گزینهای عالی برای محیطهایی است که نیاز به مقاومت کمی بیشتر از گروت سیمانی خالص دارند اما هزینه گروت اپوکسی توجیه اقتصادی ندارد. این گروتها پل ارتباطی بین گروتهای سیمانی استاندارد و اپوکسیهای پرقدرت محسوب میشوند.
یکی از مهمترین ویژگیها در انتخاب گروت زیر صفحه ستون، خاصیت غیر انقباضی (Non-Shrink) و انبساط کنترل شده آن است. گروتهای منبسط شونده حاوی افزودنیهایی هستند که پس از اختلاط با آب، واکنشی شیمیایی انجام داده و باعث ایجاد یک انبساط جزئی و کنترل شده در گروت میشوند. این انبساط، جمعشدگی طبیعی سیمان را جبران کرده و تضمین میکند که گروت به طور کامل و ۱۰۰% فضای زیر صفحه ستون را پر کرده و هیچ فضای خالی یا حفرهای باقی نماند. این ویژگی برای انتقال یکنواخت بار و جلوگیری از تمرکز تنش در نقاط خاص، کاملاً حیاتی است و نقش ضربالمثل “قطره قطره جمع گردد وانگهی دریا شود” را در ابعاد میکروسکوپی ایفا میکند؛ هر فضای خالی کوچکی میتواند به مرور زمان به ضعف سازهای بزرگ تبدیل شود. بنابراین، انتخاب گروت با این خاصیت برای اطمینان از عملکرد بهینه سازه ضروری است.
انتخاب یک گروت ایدهآل برای زیر صفحه ستون، فراتر از صرفاً پر کردن یک فضا است؛ این انتخاب به معنای تضمین ایمنی و دوام بلندمدت یک سازه است. برای دستیابی به این هدف، مهندسان باید به مجموعهای از ویژگیهای کلیدی در گروت توجه کنند:
یکی از مهمترین معیارها، توانایی گروت در کسب مقاومت فشاری بالا در مدت زمان کوتاه است. این ویژگی به ویژه در پروژههایی که نیاز به بارگذاری زودهنگام سازه وجود دارد، اهمیت پیدا میکند. استانداردهایی مانند ASTM C1107، حداقل مقاومتهای مورد نیاز برای گروتهای غیر انقباضی را در سنین مختلف (مثلاً 1، 3 و 28 روزه) تعریف میکنند. گروت با مقاومت اولیه بالا، امکان پیشرفت سریعتر پروژه و کاهش زمان توقف کار را فراهم میآورد.
همانطور که پیشتر اشاره شد، این ویژگی برای جلوگیری از ایجاد فضای خالی و تمرکز تنش تحت صفحه ستون ضروری است. گروت باید پس از گیرش، دچار جمعشدگی حجمی نشود و حتی یک انبساط جزئی برای اطمینان از تماس کامل با تمامی سطوح داشته باشد. این خاصیت، اطمینان از انتقال ۱۰۰ درصدی بار را فراهم میآورد.
گروت باید دارای روانی کافی باشد تا بتواند به راحتی تمامی فضاهای خالی زیر صفحه ستون را پر کند، حتی در نقاطی که دسترسی دشوار است. این ویژگی با آزمایش اسلامپ (Cone Test) یا آزمایش جریان (Flow Cone Test) سنجیده میشود. گروت با روانی مناسب، از محبوس شدن هوا جلوگیری کرده و یک لایه یکنواخت و بدون حفره ایجاد میکند. افزودنیهای فوق روانکننده نقش مهمی در بهبود این خاصیت بدون نیاز به افزایش نسبت آب به سیمان ایفا میکنند، که این امر به حفظ مقاومت نهایی گروت کمک میکند.
برای انتقال موثر بار، گروت باید چسبندگی قوی و پایداری به هر دو سطح بتن فونداسیون و فولاد صفحه ستون داشته باشد. این چسبندگی مانع از جدا شدن گروت از سطوح شده و اطمینان میدهد که بار به صورت یکپارچه منتقل میشود.
یک گروت ایدهآل باید در برابر عوامل محیطی مانند رطوبت، تغییرات دما، یخبندان و ذوب، و در صورت لزوم، حملات شیمیایی مقاوم باشد تا طول عمر مفید سازه را افزایش دهد.
در محیطهای صنعتی که ممکن است گروت در معرض مواد شیمیایی خورنده قرار گیرد (مانند کارخانجات پتروشیمی یا تصفیهخانهها)، انتخاب گروت با مقاومت شیمیایی بالا (مانند گروتهای اپوکسی) از اهمیت حیاتی برخوردار است.
گروت زیر صفحه ستون فراتر از یک ماده پرکننده ساده، یک عنصر مهندسی حیاتی با کاربردهای گسترده است که به پایداری و عملکرد طولانیمدت سازهها کمک میکند. این ماده نقشهای متعددی در فرآیند ساخت و ساز و نگهداری ایفا میکند:
اصلیترین و شناختهشدهترین کاربرد گروت، پر کردن دقیق و کامل فضای خالی بین صفحه ستون فولادی و سطح فونداسیون بتنی است. این کار تضمین میکند که ستون به طور کامل بر روی فونداسیون قرار گرفته و بارها به صورت یکنواخت و بدون تمرکز تنش به بتن منتقل شوند. این عملیات مهندسی حیاتی، به افزایش اصطکاک بین فونداسیون بتنی و صفحه فولادی منجر میشود و استحکام سازه را به ارمغان میآورد.
گروت به مهندسان این امکان را میدهد که صفحات بیس پلیت و سایر المانهای سازهای یا حتی ماشینآلات سنگین را با دقت بسیار بالا تراز و همسطح کنند. این دقت در تراز کردن برای عملکرد صحیح تجهیزات و توزیع یکنواخت بار در سازه ضروری است.
در کارخانجات و صنایع، ماشینآلات سنگین مانند توربینها، پمپها و ژنراتورها که ارتعاشات زیادی تولید میکنند، نیاز به پایههای بسیار محکم و ثابت دارند. گروتهای با مقاومت بالا، به ویژه گروتهای اپوکسی، برای تثبیت این تجهیزات ایدهآل هستند، زیرا علاوه بر مقاومت فشاری عالی، توانایی جذب و مقاومت در برابر ارتعاشات را نیز دارند.
گروتها تنها برای سازههای جدید نیستند. در مواردی که سازههای بتنی دچار آسیب، ترکخوردگی یا فرسایش شدهاند، میتوان از گروتهای تخصصی برای ترمیم و بازسازی آنها استفاده کرد. گروت با پر کردن حفرهها و تقویت بخشهای ضعیف شده، به بازگرداندن مقاومت و دوام سازه کمک میکند. برای مثال، ترمیم ترکهای عمیق در فونداسیون میتواند با استفاده از گروتهای ترمیمی انجام شود که شباهتهایی به کاربردهای چسب سرامیک یا چسب سرامیک پودری در اتصال و استحکامبخشی دارد.
در برخی پروژههای خاص، گروت برای ساخت فونداسیونهای سفارشی یا اتصال دقیق المانهای پیشساخته بتنی به یکدیگر استفاده میشود، که نیازمند دقت ابعادی بالا و انتقال بار مطمئن است.
اجرای صحیح گروت زیر صفحه ستون، به اندازه انتخاب نوع مناسب آن اهمیت دارد. یک اجرای نادرست میتواند تمامی مزایای گروت با کیفیت را از بین ببرد و به ضعف سازهای منجر شود. این فرآیند شامل چندین مرحله کلیدی است که با دقت و رعایت اصول مهندسی باید انجام شود.
این مرحله، پایه و اساس یک گروتریزی موفق است. هرگونه آلودگی، گرد و غبار، چربی یا ذرات سست میتواند به شدت بر چسبندگی گروت تاثیر بگذارد. مراحل آمادهسازی عبارتند از:
اختلاط صحیح گروت، کلید دستیابی به خواص مطلوب آن است. همواره باید به دستورالعمل تولیدکننده محصول توجه شود. به طور کلی:
گروتریزی باید به صورت پیوسته و از یک سمت انجام شود تا هوا به طور کامل از زیر صفحه ستون خارج شده و از محبوس شدن آن جلوگیری شود. روشهای رایج عبارتند از:
عملآوری صحیح گروت پس از گروتریزی، برای دستیابی به حداکثر مقاومت و دوام آن حیاتی است. این مرحله از تبخیر سریع آب جلوگیری کرده و امکان هیدراتاسیون کامل سیمان را فراهم میآورد:
پس از اجرا، باید نمونههایی از گروت در محل گرفته شده و برای آزمایش مقاومت فشاری به آزمایشگاه ارسال شوند تا از مطابقت با مشخصات فنی اطمینان حاصل شود. همچنین، بررسی ظاهری گروت برای اطمینان از عدم وجود حفره، ترک یا جدایی از سطح ضروری است.
استفاده از گروت زیر صفحه ستون یک انتخاب لوکس نیست، بلکه یک ضرورت مهندسی است که مزایای متعددی را برای پایداری و عملکرد طولانیمدت سازهها به ارمغان میآورد. این ماده به عنوان یک عنصر حیاتی در طراحی و اجرای سازههای مدرن، نقشهای کلیدی ایفا میکند:
اصلیترین مزیت گروت، توانایی آن در پر کردن کامل فضای خالی و ایجاد یک سطح تماسی ۱۰۰ درصدی بین صفحه ستون و فونداسیون است. این امر باعث میشود که بارهای وارده از ستون (چه بارهای ثقلی و چه بارهای جانبی) به صورت یکنواخت و بدون ایجاد نقاط تمرکز تنش به فونداسیون منتقل شوند. این توزیع متوازن بار، از بروز آسیبهای موضعی و کاهش عمر مفید سازه جلوگیری میکند.
با ایجاد یک اتصال محکم و یکپارچه، گروت به طور قابل توجهی مقاومت کلی سازه را در برابر انواع بارها، از جمله بارهای استاتیکی (مانند وزن مرده و زنده ساختمان) و بارهای دینامیکی (مانند بارهای ناشی از باد، زلزله یا ارتعاشات ماشینآلات) افزایش میدهد. این افزایش مقاومت، پایداری سازه را در شرایط بحرانی تضمین میکند.
بدون گروت، فضای خالی زیر صفحه ستون میتواند منجر به تمرکز تنش در لبههای صفحه شود که به مرور زمان باعث ترکخوردگی بتن فونداسیون و حتی تغییر شکل صفحه ستون میشود. گروت با پر کردن این فضاها، از این پدیدهها جلوگیری کرده و سلامت سازه را حفظ میکند.
با محافظت از فونداسیون در برابر تمرکز تنش و جلوگیری از نفوذ رطوبت و عوامل خورنده به فضای زیر صفحه، گروت به افزایش دوام کلی سازه کمک میکند. این امر به معنای کاهش نیاز به تعمیر و نگهداری در طولانیمدت و افزایش طول عمر مفید ساختمان یا تاسیسات است.
به ویژه گروتهای اپوکسی، توانایی بالایی در جذب و مقاومت در برابر لرزش و ارتعاشات ناشی از ماشینآلات صنعتی یا بارهای دینامیکی دارند. این ویژگی برای نصب و تثبیت تجهیزات حساس و سنگین در محیطهای صنعتی بسیار مهم است.
با وجود نیاز به دقت در اجرا، فرآیند گروتریزی نسبتاً سریع و آسان است. گروتهای آماده به مصرف، تنها با افزودن آب و اختلاط، آماده استفاده میشوند و به سرعت مقاومت اولیه خود را کسب میکنند که این امر به پیشرفت سریعتر پروژه کمک میکند. این سهولت در اجرا، آن را به گزینهای کارآمد برای بسیاری از پروژهها تبدیل کرده است، درست مانند سهولت استفاده از کاشی حوض گرد در طراحیهای خاص یا آجر نمای سه سانتی زرد در نماسازی که هر یک به نوعی به زیبایی و کارایی پروژه میافزایند.
انتخاب گروت مناسب برای هر پروژه، یک تصمیم مهندسی است که باید با دقت و بر اساس اطلاعات جامع انجام شود. یک انتخاب هوشمندانه، نه تنها هزینهها را بهینه میکند، بلکه عملکرد و ایمنی سازه را نیز تضمین مینماید.
قبل از هر چیز، باید الزامات خاص پروژه را به دقت تحلیل کنید. نوع بارهایی که قرار است توسط ستون منتقل شوند (استاتیکی، دینامیکی، ارتعاشی)، شرایط محیطی محل اجرا (رطوبت، دما، وجود مواد شیمیایی خورنده)، محدودیتهای زمانی برای بارگذاری و البته بودجه در دسترس، همگی در انتخاب نوع گروت تاثیرگذارند. به عنوان مثال، برای نصب یک توربین سنگین در محیط صنعتی، گروت اپوکسی ممکن است ضروری باشد، در حالی که برای یک ستون معمولی در ساختمان مسکونی، گروت سیمانی کفایت میکند.
همیشه توصیه میشود که با متخصصین فنی و مهندسان با تجربه در زمینه گروتریزی و همچنین تامینکنندگان معتبر مصالح ساختمانی مشورت کنید. این افراد میتوانند با توجه به دانش تخصصی و تجربه خود، بهترین گزینه را برای پروژه شما پیشنهاد دهند. شرکتهایی مانند آجرجم با سالها تجربه در این حوزه، میتوانند راهنماییهای ارزشمندی ارائه دهند.
هر محصول گروت دارای یک دیتاشیت فنی است که شامل اطلاعاتی در مورد مقاومت فشاری، زمان گیرش، روانی، نسبت اختلاط، شرایط عملآوری و محدودیتهای کاربردی آن است. مطالعه دقیق این دیتاشیتها و مقایسه آنها با استانداردهای فنی مربوطه (مانند ASTM، EN) ضروری است. به یاد داشته باشید که یک مهندس خوب همیشه جزئیات را میخواند.
در فرآیند ساخت و ساز، انتخاب تامینکننده مناسب برای مصالح، به اندازه انتخاب خود مصالح اهمیت دارد. شرکت آجرجم با بیش از یک دهه سابقه درخشان در زمینه تامین و توزیع مصالح ساختمانی با کیفیت، به عنوان یک مرجع قابل اعتماد در این صنعت شناخته میشود.
هنگام خرید گروت زیر صفحه ستون، آجرجم مزایای بیشماری را به شما ارائه میدهد:
برای استعلام قیمت، دریافت مشاوره تخصصی و ثبت سفارش، میتوانید به وبسایت آجرجم مراجعه کرده یا از طریق شمارههای تماس با کارشناسان فروش ما در ارتباط باشید. ما مفتخریم که شریک شما در ساخت سازههای ایمن و پایدار باشیم.
تفاوت اصلی در مواد تشکیلدهنده، مقاومتها و کاربردها است. گروت سیمانی (پایه سیمان) اقتصادیتر، با مقاومت فشاری مناسب و سهولت اجرا است، در حالی که گروت اپوکسی (پایه رزین اپوکسی) مقاومت فشاری، کششی و شیمیایی فوقالعاده بالایی دارد و برای محیطهای صنعتی و بارهای سنگین و ارتعاشی مناسبتر است، اما گرانتر است.
بله، نیاز به قالببندی محکم و بدون درز دارد که بتواند فشار گروت تازه را تحمل کند. این قالببندی باید دارای یک دهانه برای ورود گروت و یک دهانه خروجی برای تخلیه هوا باشد تا از محبوس شدن هوا جلوگیری شود.
حداقل ضخامت گروت معمولاً بین 2 تا 5 سانتیمتر توصیه میشود. این ضخامت بستگی به نوع گروت، اندازه صفحه ستون، و بارهای وارده دارد و باید بر اساس محاسبات مهندسی و توصیههای تولیدکننده گروت تعیین شود.
برای مشاوره، ثبت سفارش و استعلام قیمت، با شماره 09120168981 📞 تماس بگیرید.
ارسال بار صنایع آجر جم با هماهنگی کامل شما، از طریق باربریهای معتبر و رسمی انجام خواهد شد.
در صورت تمایل، امکان ارسال وسیله نقلیه شخصی توسط مشتریان عزیز نیز فراهم است.
با اطمینان خرید کنید، ما همراه شما هستیم!
در آجر ….، سفارشها معمولاً بهصورت روزانه آماده و ارسال میشوند. بنابراین میتوانید با اطمینان خاطر، سفارش خود را ثبت کرده و در کوتاهترین زمان ممکن تحویل بگیرید.
با مراجعه به وبسایت یا تماس با 09120942935، علاوه بر قیمت روز آجر، هزینه ارسال تا محل پروژه شما هم اعلام میشود.
آجر …، مرجع معتبر آجر در ایران، با تولید محصولاتی باکیفیت و قیمت منصفانه، انتخاب اول پروژههای بزرگ و مشتریان حرفهای است. بسیاری از کارخانههای معتبر کشور نیز برای تضمین کیفیت و یکدست بودن محصولاتشان، آجر مورد نیازشان را از ما تهیه میکنند. با خرید از آجر …، خیالتان از کیفیت، قیمت و اعتماد راحت است.
برای مشاهده نمونه آجرها، میتوانید با شماره 09120942935 تماس گرفته و درخواست ارسال نمونه دهید، یا بهصورت حضوری از شوروم و دفتر فروش آجر وندا بازدید کنید و نمونهها را از نزدیک ببینید.
آجر وندا با قدمتی دیرینه در تولید آجر نما، ترکیبی از تجربه سنتی و تکنولوژی مدرن است. کارخانه ما با استفاده از دستگاههای پیشرفته و رعایت کامل استانداردهای محیط زیستی، آجرهایی با کیفیت بالا، رنگهای متنوع و دوام طولانی تولید میکند. محصولات آجر وندا نه تنها به زیبایی و استحکام ساختمانها کمک میکنند، بلکه با کاهش آلودگی محیطزیست، نقش مهمی در توسعه پایدار ایفا میکنند. همچنین، کارشناسان ما آماده مشاوره تخصصی برای انتخاب بهترین آجر متناسب با پروژه شما هستند. با خرید از آجر وندا، اطمینان داشته باشید که بهترین کیفیت و خدمات را دریافت میکنید.
آجر وندا یک کارخانه تولید آجر نماست که مستقیم و با قیمت کارخانه، محصولات با کیفیت خود را به مشتریان عرضه میکند. ما نمایشگاه دائمی و دفتر فروش در شهر قم داریم که روزانه پذیرای دهها مشتری از سراسر ایران است. در بازدید از نمایشگاه، تنوع و کیفیت محصولات ما شما را شگفتزده خواهد کرد. همچنین، ما تامینکننده هزاران پروژه بزرگ و کوچک دولتی و خصوصی هستیم و با تلاش مستمر، مشتریان وفاداری را جذب کردهایم که تنها با یک تماس، خرید خود را از کارخانه آجر وندا انجام میدهند. نمایندگی رسمی در شهرهای مختلف نداریم اما امکان ارسال به سراسر کشور وجود دارد.
